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       在聚氨酯滾輪產(chǎn)品的加工和生產(chǎn)過程中，橡膠和鐵輪之間的粘合對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響不容忽視。 因此，我們必須在加工前做好準(zhǔn)備，充分考慮影響粘附的因素。 因?yàn)槿绻悴荒芗皶r(shí)注意這些影響附著力的因素，那么以后使用的效果肯定會(huì)大概率打折扣。 因此，為了滿足使用要求，每個(gè)人都需要知道影響粘附力的一些因素?，F(xiàn)在讓我們跟著上海壹永聚氨酯制品廠一起來了解一下吧。
   1. 分子鏈結(jié)構(gòu):粘合橡膠分子的極性相似性和相容性正相關(guān)。 極性越相似，相容性越好，粘合強(qiáng)度越高。
   2. 分子量:分子量過高或過低都會(huì)影響結(jié)合效果。 只有選擇了合適的分子量，粘合性才會(huì)較好。
   3. 施膠材料的成分:使用適量的后效促進(jìn)劑或增粘劑可以促進(jìn)分子的深度擴(kuò)散，從而增加施膠材料的粘度，如樹脂、松香、松焦油等。 過量或不足的劑量會(huì)影響粘合強(qiáng)度。
   4. 粘合劑的表面狀態(tài):橡膠化合物表面氧化下形成的氧化膜、霜霧現(xiàn)象和隔離物會(huì)降低它們自身的粘合力。 因此，在粘合之前，粘合劑的表面必須通過適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行處理，例如溶劑擦拭和機(jī)械粗糙化。
   5. 溶劑揮發(fā)速度:當(dāng)我們使用基于溶劑的粘合劑進(jìn)行粘合時(shí)，殘留的溶劑很容易造成氣孔，從而影響粘合強(qiáng)度。 太快和太慢不利于平滑結(jié)合。 因此，結(jié)合速度和速度的混合溶劑在選擇時(shí)效果較好。 它也可以用低濃度的溶劑在鐵輪上涂幾次，效果也很好。
   此外，聚氨酯滾輪的粘合時(shí)間、溫度和外部壓力也在一定程度上影響粘合強(qiáng)度。
粘合質(zhì)量決定了所用產(chǎn)品的質(zhì)量。 因此，它的附著力占有非常重要的位置。 因此，如果我們?cè)谡澈线^程中遇到上述可能影響粘合的因素，我們必須及時(shí)避免，決不能忽視它們。
   普通聚氨酯膠輥由金屬芯、粘合劑層和外聚氨酯橡膠層組成。 聚氨酯液體原料被傾倒在輥芯周圍以形成聚氨酯彈性體，其通常與輥芯具有一定的結(jié)合力。 它具有較廣的用途和優(yōu)異的性能，受到客戶的高度贊揚(yáng)。 下面簡(jiǎn)要介紹影響聚氨酯膠輥性能的主要因素:
   1. 多元醇分子量對(duì)膠輥性能的影響
   分子量的大小決定了聚氨酯彈性體中特征基團(tuán)的密度。 隨著分子量的增加，聚酯型的物理性能會(huì)得到改善，而隨著分子量的增加，聚氨酯膠輥的柔韌性會(huì)提高，拉伸強(qiáng)度和模量會(huì)有所降低。 通常，多元醇的分子量應(yīng)控制在1100至2200之間。
   2. 預(yù)聚物中異氰酸酯基團(tuán)百分比含量的影響
   隨著NCO的增加，聚氨酯膠輥的硬度、抗撕裂性、恒定拉伸強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度增加，預(yù)聚物的粘度降低，易于脫泡和混合，而伸長(zhǎng)率降低。 如果NCO太高，橡膠化合物的固化速度太快(釜中的使用壽命變短)，這對(duì)鑄造過程極為不利。 因此，NCO %通常為2. 4～6. 5 %為宜。
   從上面可以看出，聚氨酯膠輥的性能主要受到兩個(gè)因素的影響:多元醇的分子量和預(yù)聚物異氰酸酯基團(tuán)的含量。 在使用設(shè)備時(shí)，我們應(yīng)該更加注意這兩個(gè)因素，以確保滾輪架滾輪在使用中能夠充分發(fā)揮其理想的性能。
       以上是上海壹永聚氨酯制品廠為大家整理的影響聚氨酯滾輪質(zhì)量的因素，相信大家看完本文也有了一定的了解，如需了解更多資訊，歡迎來電咨詢。