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上海壹永聚氨酯制品廠，始終堅(jiān)持聚氨酯高分子原材料的研發(fā)、聚氨酯預(yù)聚體的精密配制，管理標(biāo)準(zhǔn)化，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化。下面壹永為您介紹一下聚氨酯包膠輪的工藝流程。

聚氨酯包膠輪一般是由客戶(hù)提供需要包膠的輥芯，我公司技術(shù)人員依據(jù)客戶(hù)對(duì)顏色、尺寸及硬度等的相關(guān)要求進(jìn)行包膠加工。

　　聚氨酯包膠輪加工需要經(jīng)過(guò)以下工藝流程：

　　1、清洗客戶(hù)提供的鐵芯：如果是新的膠輥鐵芯需要把鐵芯表面的油污等用清洗劑洗凈；如果是舊膠輥鐵芯，需要把舊膠輥外層的包膠去除，同時(shí)用清洗劑把鐵芯表面剩余的膠清洗干凈。

　　2、膠輥鐵芯表面進(jìn)行粗糙處理：把膠輥鐵芯表面進(jìn)行粗糙處理，以加大膠輥鐵芯表面與包膠的粘合面積。

　　3、噴砂處理：將粗糙處理過(guò)的膠輥鐵芯進(jìn)行噴砂處理，噴砂會(huì)根據(jù)膠輥鐵芯的材質(zhì)選擇不同性質(zhì)的砂來(lái)進(jìn)行噴砂。噴砂是為了讓膠輥表面更粗糙，包膠后膠與鐵芯粘合的更好。

　　4、包膠：對(duì)經(jīng)過(guò)上述處理后的膠輥鐵芯按客戶(hù)的要求進(jìn)行包膠。

　　5、包膠輪硫化：包膠后的膠輥一般需要10-15小時(shí)的硫化時(shí)間，經(jīng)過(guò)硫化后膠輥鐵芯與包膠會(huì)緊密粘合，包膠輪成形。

　　6、包膠輪打磨：按客戶(hù)要求的尺寸和形狀來(lái)打磨，部分客戶(hù)對(duì)膠輥表面要求較高的情況下，需要用數(shù)控磨床對(duì)膠輥進(jìn)行鏡面的打磨。

　　經(jīng)過(guò)以上6個(gè)工藝，聚氨酯包膠輪加工完成。

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